Kolejny etap zakończony: Heidelberg Materials jako pierwszy w Polsce uruchamia zakład recyklingu betonu

• Nowoczesny zakład Heidelberg Materials, znajdujący się w Dąbrowie Górniczej niedaleko Katowic, wdraża na skalę przemysłową wysokiej jakości separację i sortowanie odpadów betonowych.
• Opatentowany mechanizm kruszenia umożliwia zaawansowaną i efektywną separację oraz sortowanie, które pozwalają uzyskać kruszywa najwyższej jakości, równoważne dla surowców pierwotnych.
• Dzięki opatentowanemu procesowi ReConcrete odzyskiwany jest zaczyn cementowy z recyklingu (RCP). W ten sposób Grupa łączy gospodarkę obiegu zamkniętego z dekorbanizacją
• RCP może być wykorzystywana jako alternatywny surowiec w produkcji klinkieru lub jako alternatywny materiał cementowy.
• Ponadto może pochłaniać i wiązać CO₂, ograniczając tym samym jego emisję.
• Heidelberg Materials podkreśla swoje silne zaangażowanie w rozwój zamkniętego obiegu produkcji, dążąc do zaoferowania cyrkularnych alternatyw dla 50% swoich produktów betonowych do 2030 roku.

Heidelberg Materials uruchomił w swoim zakładzie w Dąbrowie Górniczej innowacyjny projekt recyklingu odpadów betonowych. 

Instalacja została wyposażona w opatentowany mechanizm kruszenia betonu, który umożliwia zaawansowaną separację i sortowanie w celu uzyskania pełnego recyklingu. Tym samym możliwe staje się zastąpienie pierwotnych surowców używanych dotychczas w produkcji betonu 

– tłumaczy Andrzej Reclik, prezes zarządu Heidelberg Materials Polska.

Dzięki wydajności recyklingu do 100 ton betonu na godzinę, Heidelberg Materials staje się pierwszą firmą w branży, która wprowadziła tego typu rozwiązanie na skalę przemysłową.

Dzięki naszemu silnemu i stałemu zaangażowaniu w rozwój innowacji, wprowadzamy rewolucyjną i opłacalną komercyjnie technologię, łączącą obieg zamknięty z dekarbonizacją. To kontynuacja obranej przez nas ścieżki zmierzającej do neutralności emisyjnej. Innowacje, takie jak ta, pomagają przyspieszyć naszą transformację i podkreślają nasze całej Grupy związane ze stałym rozwojem gospodarki obiegu zamkniętego. Dzięki temu do 2030 roku aż 50% naszej produkcji betonu będzie generowane dzięki wykorzystaniu surowców alternatywnych 

– mówi Nicola Kimm, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju
i członek zarządu Heidelberg Materials.

W naszym wielokrotnie nagradzanym projekcie ReConcrete pokazaliśmy już – aktualnie na skalę pilotażową – że beton może być w pełni poddany recyklingowi, bez jednoczesnej utraty jakości – wskazuje Jon Morrish, członek zarządu Heidelberg Materials, odpowiedzialny za obszar Grupy w Europie i dodaje, że nowy zakład recyklingu to ważny kamień milowy we wdrażaniu tej innowacyjnej technologii na zupełnie nową skalę. 

– Dzięki temu wzmacniamy naszą wiodącą pozycję w branży w zakresie obiegu zamkniętego – podkreśla Morish. 

ReConcrete kluczowe w zakresie rozwoju gospodarki obiegu zamkniętego 

W ramach opatentowanego przez Heidelberg Materials procesu ReConcrete, odpady betonowe są rozkładane na pierwotne składniki za pomocą nowoczesnego, autorskiego (własnego projektu) mechanizmu kruszenia. Uzyskane frakcje obejmują najwyższej jakości piasek i żwir, które są równoważne surowcom pierwotnym. Recyklingowany zaczyn cementowy (RCP) jest najdrobniejszą frakcją procesu separacji. Może być używany jako alternatywny surowiec do produkcji klinkieru zastępując tym samym wapień i zmniejszając emisję CO₂ lub jako wtórny materiał cementowy. 

Ponadto RCP może działać jako pochłaniacz dwutlenku węgla, pochłaniając i trwale wiążąc CO₂ przez cały okres eksploatacji danego projektu budowlanego. Aby wykorzystać ten potencjał i zainicjować tzw. „wymuszoną karbonatyzację”, RCP może być również wystawiony na działanie surowych gazów spalinowych z produkcji cementu. Powstały w ten sposób karbonatyzowany RCP (cRCP) może zmineralizować około 150 kg CO₂ na tonę RCP, znacząco redukując emisje CO₂, będącą elementem produkcji klinkieru. Jednocześnie cRCP może być stosowany jako niskoemisyjny materiał cementowy, zmniejszając tym samym ilość klinkieru na etapie produkcji. Aby dalej badać i rozwijać tę technologię, Heidelberg Materials buduje w Polsce (w miejscowości Górażdże) przemysłowy zakład pilotażowy do tzw. wymuszonej karbonatyzacji. RCP uzyskany w zakładzie recyklingu w Dąbrowie Górniczej zostanie przetransportowany do zakładu pilotażowego w Górażdżach, gdzie następnie będzie poddany działaniu gazów spalinowych z pieca. Mechaniczne zakończenie budowy zakładu planowane jest na koniec 2024 roku. 

Stajemy się siłą w recyklingu 

Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na zrównoważone materiały budowlane, Heidelberg Materials stale inwestuje w infrastrukturę i technologie, które rozwijają strategię firmy związaną z gospodarką obiegu zamkniętego. W ramach tego zaangażowania i rozwoju portfolio Grupa ogłosiła niedawno przejęcie B&A Group, pochodzącej z południowo-zachodniej Anglii firmy specjalizującej się w recyklingu odpadów i kruszyw, a także w oczyszczaniu terenu, robotach ziemnych, rekultywacji gruntów i zrównoważonej regeneracji gruntów. Inne przejęcia w dziedzinie recyklingu obejmują Mick George Group (UK), Highway Materials, Aaron Materials, Green Drop Rock Products i RMS Gravel Inc. (wszystkie w USA), a także RWG i SER Group (obie w Niemczech). Wymienione akwizycje pomagają w dalszym rozszerzaniu obecności firmy na kluczowych rynkach, jednocześnie wzmacniając ofertę materiałów związanych z gospodarką obiegu zamkniętego.